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研發(fā)與智造

提供系統(tǒng)化的鋁合金材料解決方案

研發(fā)能力

旭升集團設有獨立的研究院、技術中心、特種工藝中心、自動化裝備中心、檢測中心及實驗室,全面覆蓋材料研究、模具設計、工藝創(chuàng)新、產品開發(fā)等。

 

榮獲國家高新技術企業(yè)、國家企業(yè)技術中心、國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)、國家知識產權示范企業(yè)、省級高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心、浙江名牌產品、浙江省企業(yè)研究院、寧波市技術創(chuàng)新團隊、科技進步獎等獎項和榮譽。

公司具備國內外頂尖開發(fā)應用軟件并具備同步開發(fā)以及自主研發(fā)能力,包括但不限于:

產品設計:UGNX、 CATIA  CAD

模具設計:UGNX;

模具CAE模流仿真:MAGMA 、 FLOW 3D、Qform

以及結構CAE仿真、熱管理CAE仿真開發(fā)能力。

在產品輕量化設計、結構模擬優(yōu)化已積累豐富經驗;在材料自研領域,已擁有多項發(fā)明專利,材料標準可基本覆蓋主流主機廠標準;在高精密模具及大型模具設計及制造領域,公司憑借技術基礎及先發(fā)優(yōu)勢,在業(yè)內處于領先水平。當前模具的自主設計制造能力可完全滿足壓鑄,鍛造,擠壓等業(yè)務需求,并可對同行及協(xié)會提供專業(yè)的技術支持與幫助。

集團設有獨立的研究院、技術中心、特種工藝中心、自動化裝備中心、檢測中心及實驗室。

壓鑄10大核心技術
01
高精密模具設計技術

具備模具3D打印、局部擠壓、高壓冷
卻、真空閥等

02
大型模具設計與制造技術

壓鑄機噸位覆蓋范圍為
210T-9000T

03
高真空壓鑄工藝技術

產品可以實現T4、T5、T6和T7熱
處理,適用于各種結構件壓鑄產品

04
全自動鍛造工藝技術

擁有在線除氫Wagstaff鑄造管式過濾技術,鑄棒可實現水平與豎直方式鑄造,并實現100%自動化超聲波探傷檢測以及100%熒光檢測,公司擁有6500T進口鍛壓生產線,使用符合AMS2750及CQI-9的高效熱處理設備

05
多截面擠壓成型技術

通過自研材料成分提高材料機械性 能,公司擁有鋁棒梯度升溫工頻爐、模具液氮冷卻技術及T4、T6、T7X多種時效工藝調控材料性能,自研材料已獲得多項發(fā)明專利

06
自主研發(fā)焊接技術

FSW焊接、激光焊接、CMT焊接軌跡追蹤自動補正技術,并獲得多項發(fā)明專利

07
自動檢測技術

集團自動化中心獨立自主設計在線自動掃描、在線激光檢測、在線CCD檢測等技術,已獲得多項發(fā)明專利

08
氣密性檢測技術

覆蓋直壓法,差壓法,流量法,真空法以及水測、氣檢、氦檢等技術

09
CNC機加工技術

自主工藝裝備設計以及CNC加工技術,涵蓋五軸、四軸、復合CNC加工高精密機加工設計技術,已獲得多項專利

10
集成裝配技術

涵蓋SPR、FDS、點膠、拉鉚、鉚 接、自動裝配技術